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PVC挤出机的三个功能区的作用
文章作者admin: 时间:2021-06-08 22:00

PVC熔化温度和降解温度比较接近,需要良好塑化的同时,严防熔体发生降解。因此一般按照工作职能划分,以挤出机螺筒排气孔为界,可以划分为两个功能区:给料段和压缩段称为加热区,熔融段和计量段成为恒温区。挤出机之后的合流芯和口模称为保温区。

 

挤出机三个功能区的作用各不相同。

 

一般在正常生产状态下,物料进入给料段和压缩段,由于刚进入挤出机内和所设置温度的温差太大,而剪切热作用还不明显,主要靠加热圈提供大量外热,故需要加热圈不停顿工作,所以称这两段为加热区。主要由外供热和螺杆剪切、压延和摩擦联合作用,提供热量(所谓剪切热,即由螺杆相对螺旋运动,物料在螺杆与螺筒之间所产生的摩擦热;一根螺杆螺棱与另一根螺杆槽底部对物料产生的压延热;两根螺杆之间对物料实施剪切所产生的剪切热。三种热量来源由于剪切热占得比重最大,一般统称为剪切热)。

 

熔体经过压缩段进入熔融段与计量段,已经基本塑化,甚至出现“剪切热”过剩,该阶段温度控制的目的不是进一步供热,而是在熔体“超温”时,适时实施“冷却”,将多余的热量转移出去。只是在螺筒热损失大的情况下,偶尔补充所散失的热量,因此称这两段为“恒温区”。

 

熔体进入合流芯和口模,因熔体到合流芯时已经开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动,剪切热作用已经不复存在。熔体沿着合流芯规定的流道到达口模,还会消耗一部分热量,为确保熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀前进的目标,还需补充适当的热量,为此口模设定温度略高,故称之为“保温区”。



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